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作好瞄准镜不容易之第一,二,三篇。
作者:管理员    发布于:2017-08-01 20:03:20    文字:【】【】【
编者注:本文写于2012年春
        最近有不少圈内的朋友,知道我开了一个工厂。俗话说:知易行难,而我感觉则是知难行更难。在自设工厂加工瞄准镜的这一年中。真的是感慨颇多啊。
略说其中的一两个事情,我的感觉就是:以前认为复杂的事情很简单,以前以为简单的事情却又如此的复杂。
        很多人认为中国是世界工厂,后来才发现是错的。我说两个我遇到的事情。
        一.        镜管材料和阳极氧化。
        有不止一个客户,包括海外党的朋友,和我说过。我用国产的镜子和刘坡的镜子,仅从表面的氧化上就发现不同,人家刘坡的镜子,只要不是锐器划伤的,平时用镜夹夹过以后,镜管上基本是不留痕迹。而国产的或是一些低档货,只要是用镜夹夹过的,镜管上全是有印子的。
我很注重这个意见,于是在生产产品时,就想解决问题,怎么解决呢?其实原理很简单,一是用较硬的材料,二是要作好氧化。先说材料,因为镜筒是拉伸模作出来的,生产工艺和炮弹壳或枪弹壳类同,不能用太硬的铝,不然物镜的那个喇叭口成型困难,但也不能用太软的铝,太软的铝,用镜夹一夹,会产生整体的凹痕,这个以前我卖货时经常遇到并发现的问题在国货中已经见怪不怪了。后来有一个卖铝材的客户和我相熟以后告诉我,用来作拉伸的铝,在保证工艺性的前提下,有一种较硬,有一种略软,但是如果买那种拉伸性能好又较硬的铝,原材料采购价格要高三分之一。这三分之一钱看起来不多,但是生产量高了,这采购成本就不是个小数目了,而且你一但量少(采购量),这种原料的采购价甚至会比均价更高。所以很多工厂最后不得不向钱低头,用便宜的软材料生产。
        比如国内有一家很知名的工厂,曾经发生过严重的退货事件,就是因为铝过软,夹紧以后,镜管产生变形,加上为了省钱,减了壁厚,最后一变倍,马上精度玩完。老美就全退货了。工厂损失很大。
上面说的是材料和材料硬度。
       接下来说的是作氧化,好的氧化层,不论是什么工艺,要保证几个要素,才可以满足使用性能,一是表面硬度,二是氧化层的厚度。第三点是黑度,不过黑度方面客户要求不一样,就不在今天讲的之列。为了这三点,我们为此找了很多的工厂,终于定了下来,最后终于达标,其结果是:表面的氧化层很结实,也很厚,用钥匙去刮,虽有肉眼可见的痕迹,但是刮过之后,你用手或是软布一擦,上面的痕迹全无了。而且表面手感觉也很光滑,手接触时,就像在抚摸绸缎,而夹具夹上去以后,则不打滑,这主要是取决于喷砂工艺的控制,我们要求的是极细目的喷沙工艺,很多工厂难以作到,但是一但作到,其表面品质极佳,甚至用自来水对着喷水,上面也只能残留一点点的水滴。当然,我们付出的代价是:氧化费用是普通的氧化厂价格的两倍半。但我觉得这样作是值得的。工厂还给出了相当详细的书面检测报告。有一次,一个给博士能作高档瞄代工的工程师来我们公司来玩,看到我们的产品的表面处理,也不得不赞叹。你们真的敢花钱啊,我们的产品都不敢全这样作。
       第二个事,就是弹簧。
很多人知道弹簧的优劣,品质的好与坏甚至直接决定了一个瞄的合格与否。镜片再好,其它零件再好,装配再好,弹簧不好,照样完蛋。我以前遇到过,出厂后的弹簧要么疲软无力。要么是过硬。最后断裂在镜筒中。
        所以我们也较重视,但是最后出现的事情超出我们的想像,我们在国内居然找不到一家可以供货的成品商,我有一些客户是搞制造业的。其中有一个开弹簧厂,他对我说他们可以造弹簧,刚开始还拍胸脯说可以用江西的弹簧钢厂生产的专用钢来给我们制造,但是当我把图纸标准给他以后,他直摇头说你们的要求太高,因为我们要求是在台钳上夹一夜后,变形率要达标。对方后来说,除了日本的弹簧钢,国内的达不到。我问:是国内没这个材料,还是没这个工艺。他说材料可以买,工艺也很简单,但是他们工厂从来没有接到过这样的订单,就算是几千片,对他们来说也是小数目,换言之,中国的工厂只是生产大量,低质为主的。这种高品质的他真的是无能为力。几万片或是十万片以上,他可以考虑。而且原料较麻烦,要在上海去购买,量少了人家也不给货。出于朋友的关系,他还亲自用国产的料试了一下,最后遗憾的告诉我,他夹在台钳上的测试失改了,要么疲软了,要么脆断了。最后丢下话,你们工厂自已作也有难度的,因为即使你们有了好的原料,加工工艺和热处理不过关,照样不行。后来我们没办法只好放弃和他合作。
       此时,我想到了以前我的一家供货商的产品,为什么他们的产品很稳定呢?最后我发现我有点过份乐观,一些高品质的瞄,其簧片的材质是锰钢片的,他们的产品比普通的国货耐用,但是用了一年,也不行了。我们的工程人员说,要不我们用锰钢片的算了,用一年没问题,我想,与其这样,我还开厂干啥,我直接从国内工厂进货算了。所以我就想我宁可先停下来,也不能凑合。
就这样,时间一天天,一周周,一月月的过去。一到了发工资交厂房租金时,我看着银行帐号上的数字就发愁。但也没办法,谁让我是个完美主义者呢。
       三个月后,我们的工程人员,终于找到了两家工厂,有一家是专门给日本作配套的,他们看了图纸,不假思索的说可以作,模具费大约是一万多。加上打样费用
作好瞄准镜不容易之第二篇:技术之外的东西
       曾经有人问我,你们开工厂,作产品后,销售怎么办?没人订货又怎么办?没人订货的话,你们如何生存?
当时我经易的回答了这些人:我作产品这么多年,积累的客户真的不少了。也有一些具有批量订货潜质的客户,一但听说我有工厂一定会订的。至于没人订货我们如何生存就更不存在问题了,因为我这边还有内销集累下来的客户,我根本不用担心缺钱。
       实际上,有点太乐观了。
       第一批产品的订单是八百具。订单来得太容易了。业务来源的确是如预期所想,是我的作零售时的客户的朋友的朋友,介绍了一个境外客户找我。出于信任对方连厂子都没看就将订单交给了我们,经历了一些挫折后(挫折和技术无关,和商业技巧有关),我们终于给客户交出了满意的产品。最后所有的客户都很满意。
       交出第一批货后,我们第一时间利用赚到的钱来增加了其它的一些小型仪器。应该说,我们的前一步走得还是对的,我们没有盲目增加任何提高生产率的设备,而是增加了提高生产品质的仪器。有了这样的设备,将会有助于我们生产并销售出有国际品质产品的通生证。但是接下来的事情,非常的糟糕。前面唐山同志说过,我们缺少设备。所有的产品必须要外协加工。这是我们的弱项。再接下来的生产就出了问题,产品合格率极低。
       其实我在建厂之间,就有计划自置生产设备,如自动车床,或铣床,加工中心太贵了不敢想。因为全部放在外部加工,虽然在生产成本上可能更便宜,但是在交货周期和产品品质上极难控制。在人力资源日益紧缺的时代,自有一些生产资源是正确的。人口红利时代早过了。应该说我的这个想法算是超前的也是对的。但是由于缺少资金,我们无法添置这些东西。结果我们后续的一些业务还质量问题,影响了和客户的关系,好在这些不是光瞄上的东西。不然后果不堪设想。
       下半年,出乎我的意料之外,我之前的如意算盘全部落空了。我们没有一个瞄具订单。
       工人的工资还要照发,厂房租金还要照付,开支极大。
       真的是没想到,作工厂真难。
       那么我之前想像中的订货商呢?在哪里呢?他们订货了么?
       没有。我们的产品不是太差没订单,而是拿出去没人相信是我们作的,甚至寄到了国外,都没人信是中国造,这个还真的不是自吹的。准备了六七年的人开个工厂,要是再作出个半桶水的东西,丢人啊。我们在国内找到最大的某军工外贸公司,人家也根本不信,居然说你是拿谁的样品来了?
       就这样硬撑到了过年。年前,被要工资的工人堵在了办公室和街上,大年初一早上的第一个电话,就是催钱的。
       曾经有比较好的朋友提醒我,老宋,为什么你找不到业务时不去找一些同行去给他们代工啊。凭你的产品品质,完全可以的。我一拍大腿,是啊,自已眼光太高了。给国内的工厂作作代工也是一个出路,于是我马上给一个最可靠的企业负责人联系,结果MSN那边一句句冷冰冰的话扔过来:我要是工厂,我看了你们产品后我担心你们会抢了我的客户,国内高档瞄的工厂就这两三家。你抢走了我们的客户,我就没生意了。最后对方正告我,不要想别的,好好守住你的特色吧。
       春节时,深圳治安太差了,我们工厂唯一的一台高档豪华绿色无污染公务车。充电式两轮电动车也被偷了。雪上加霜的事情更多。由于缺业务,工人放假了,今天打电话问,有没有在放假时出去找工作啊。说没,太难找了,在家里插秧,等有业务就回来了。
       年后,一转眼四个月就要过去了,我反思了一下,我们建厂前,保密过度了,导致我们拿着产品出去,没人知道也没人相信我们产品的品质,同时外贸业务上面抓得不够紧,有点过于相信新招聘来的员工了。再有,就是搞工厂和过去作零售真的不一样,如果还按老套路运作。吃亏还在后头。再有,就是我们的产品定位过于高端了,由于中国一直给国外的印象就是作低端品的,想要一下子改变客户的这种概有思维,太难了。真的是太难了。今年我们公司调整了整个架构,希望可以改变去年的劣势。但是我还是很感谢论坛的朋友们,有不少人给我介绍业务,帮我想办法,最近事情正在向好的方面发展。
作好瞄准镜不容易之三 验厂
周一的晚上,有个老美来看厂。这是我们公司成立以来遇到了第一个验厂的客户。却给了我一些刻骨刻骨铭心的记忆。原本,他是我在两年前接触的一个客户,当时我们只是一个简单的贸易公司,第一次见面,是在二零一零年春的某个周六上午,当时,因中国某个工厂爽约,他们有两种产品断货,要在国内紧急寻找替代的供货商,虽然由于我们没有最终工厂而没有合作成功,但是当时双方都留下了极好的印像。我认为这个美国人很懂枪,既然是懂就不会只会只找便宜货那种。而他也认为我是所有的他见过的最了解瞄准镜的商家之一。带着这份美好的回忆,当我有自已工厂时,我首先想到的就是和他们联系。
去年夏天先发几封邮件,全部是石沉大海,后来发现原来是邮件被拦截。又过了几个月,再试两次仍不行,今年春就直接打电话。终于联系上当年和我接触的那个采购人员,他说他离职了,但仍很热心的将我的信转发给了他的老板马休先生。老美那边效率很高,不久,马休的助手也就是新招聘的采购人员和我联系上,说他们最近正好在中国地区作验厂工作,可以顺便来看一下。因为这个,我还兴奋了半天,新的采购人员是广东的华人,多年前去的美国,几个月前,应聘在马休公司作采购。
由于我们工厂很简陋,所以我想,可以在公司见面。但是采购人员告诉我,他老板对瞄准镜的装配更感兴趣。所以他们想挤出时间找我们,由于我发邮件给马休时,他们在中国的行程已安排的满满当当,因此后来在电话中讲了好几次,终于定下了最终的时间。29号下午。
5月29号的下午,我一直在等马休和助手的电话,终于当他们快到深圳时,对方告诉我,可以来酒店了,计划中,是接他们去工厂,由于开工厂的开支过大,我们连商务车都没有。我找了个出租车,送他们去了过去,当时是下班高峰期,司机的水平也不很好,把个家用轿车开出了一种高底盘越野吉普车一样的感觉。马休年纪不小了,我看他有点受不了。好不容易在半小时后,到了工厂。我们工厂位于深圳机场附近,由于天黑,司现不熟悉路。所以到工厂已很晚,马休先生也没吃晚饭,我们就第一时间去了车间。
车间内,我们工人已经准备停当,马休先生虽然对瞄具的认识较其他同行专业,但是仍提出了不少其它纯商业问题,他在车间内部的第一件事,就是:你们的机加工设备在哪儿?我们解释,产品的机件零件暂时是全部外发的。由于瞄具的最重要的部分,是装配和检测,所以我们在建厂时,优先保证的是检测试备,如光轴视差测试,冲击测试,抽空充氮烘干等装置。
但是这些话说完后可以看出,马休先生开始有点失望。但我们仍按计划找了一些零部件过来,马休问我们如何保证产品的生产品质,我们拿着零件,一点点对他们进行讲解。忽然,马休问,你们的产品价格是多少?我们报了一个价格,对方马上说你们的价格太高,不是我们故意要压你们的价格,这样的话我们无法进行批发和销售。我告诉马休,产量和价格是有一定的关系。而且这个产品的确是属于高品质的,和其它的普通产品有所不同,这时采购人员插话,说中国产的镜子,就连湖北军工厂光学玻璃仔细看上面都很脏的,我们就收过这样的货。。。。。。这时我们工人就很不服气,拿着一组还没有拆封的镜片当场给他们看,并解释了镜子的膜系,单片透光率和整体透光率的关系,翻译人员看着镜子,说上面仍然很脏,后来工人看了一下,笑了笑说,这个上面的脏点,是你刚才说话时的口水,喷上去了的。接着马休又提出,你们的产品精度如何?我们在美国的产品对于产品的调节后复位精度有很高要求,正好装配车间内有专门的效正仪器,马休先生自已动手,一点点的测试,先转若干圈,然后对正,然后再转到调节钮,最后再复位作测试。
虽然他们不断有问题在问着,但是我仍有一些不详的感觉。过了一阵,马休和采购人员说着什么,采购对我们说:你们的产品是否抗震呢?真如你们所说?
于是我们领着马休和他的采购人员来到了冲击室。这个过程彻底震撼了他,这是一种电驱动的仪器,甚至有一些军工厂都没有的,虽然没有技术含量,但是用这个仪器作测试是一种勇气。
我们把瞄准镜夹在冲击台的钢块上,当开关摁动的时候,链条带动着瞄准镜从一米二的高度,快速下落,只听一声闷响,像大锤一样,夹着瞄准镜的钢块重重的砸在机器底部,三秒中的一个循环中,两分钟很快就过去了,由于夜较深,整个大楼都在震动,我用手机在录视频,都可以感到脚被震得在发抖。这时听到了马休先生不断的在说:姨那夫(英语足够了)。当瞄具从冲击台上取下来时,这个镜子已经冲击了至少五十次了。我们把镜子放在仪器上,结果十字线在仪器中所对应的中心点纹丝不动,马休和他的助手,再也不出声了。
       过了一会儿,马休先生问了我们一些问题,这主要是一些技术问题,可以看得出,他对我们产生了一些信心,他说,你们现在的产品还可以,只是型号过于老化,可否给我们设计一些新品,来证实你们。只有新品的附加值才高,而且在价格上有更高的利润空间。
我们老实的回答了他的问题,可以的我们说了可以,不可以的说了不可以。
由于时间过得很快,马休先生要走了,临走时,那个采购人员突然对我们的工人说:你和他(指我),是什么关系?你们互相认识么?我们工人一楞,马上明白过来了,说:我是他工人,他是我老板。
        这时马休和助手互相看看,笑了笑。
在回去的车上,年纪较大的马休先生明显累了,本来要来市区我公司的计划也中止了,因为当时已经十点了,我和他助手聊了一会儿天,然后在蛇口的南海酒店中吃了晚饭,他的助手告诉我:很遗憾,马休先生对你们有点不太感兴趣。主要原因是你们没有机加工设备。于是我把我的现状和理念他讲了一番,我说:机加工设备,对我来说是迟早的事,但是现在最重要的是我们将出厂时的检测仪器类的设备购置齐全,产品合不合格,这些是最重要的,虽然我们是新工厂,对我们来说生产质量来说是最优先的,我们把有限的资金投入到了这些设备上,仅靠提高产量是不行的,不然产量再高也是白搭,对于产量保证,当我们有订单时,再用货款购置一些设备也来得及(因为设备也可以作分期付款的),但是对国内的工厂来说,像我们这样可以投入的买检测设备的工厂并不多见。而且为了买这些我们是下了大本钱了。真正认真的在产品品质上下功夫的工厂少之又少。当然机加设备的确重要,但是作为中国的民营企业,从银行中拿到贷款的可能性为零。巧妇也难为无米之炊啊。
       马休助手又提了一些问题 ,这时我才发现,其实,两年前和我接洽的那个人,由于没有和他作过任何工作交接和交流,产生了今天的一些误会,因为当年的那个采购和我们公司打交道前,是把我们公司的外文网站和相关信息注意观察很久以后才联系我们的,而现在这个人只是看了我们的两封邮件而已,这样导致马休先生对我们现在的情况一无所知,他把我们当成了一个普通的小作坊了,甚至连我们工厂的产品是中档偏高品质定位都搞不清楚。
       其实我在我们市区公司的办公室,准备了很多产品的图纸,和文字图片资料,全部是这些年来,客户对我们产品的一些正面的反馈资料。但是这些一点都没有用上。
我和这个人谈了约一小时,把我为什么作工厂,我们工厂和大军企的优劣势,还有我对瞄准镜的认识甚至二十多年前自已作光学瞄准镜的故事都和他说了一遍,我告诉他,如果马休先生不和我合作,对双方来说都是很大的损失,因为我这些年和国企合作得太久了。在国内可以达到马休标准的工厂也就只有两三家,去掉专供军方的工厂外,只余下两家,人家会不会好好给他供货本身就是问题。
       采购人员说:其实你还有两个问题要想办法解决的,一,是我们回国后,你要可以按照马休先生提的条件研发出他想要的产品,这样你的成功和我们合作的可能性就很大。二,你还要考虑你们的批量生产能力。这个涉及到你们的资金实力。但是第二条我看你不太容易在短期内解决。
经过这一会儿的聊天我想我对你有所了解了,我会尽可能的向马休先生来推荐你,但是你们也要努力的证明自已。
        夜很深了,我从蛇口回到了福田区。回到了办公室。此时已十二点多了。
这就是我们验厂的故事,紧张,刺激,看似平淡的结局又蕴涵有着不可预知各种可能的结局。
几天过去,慢慢的整理了一下思绪,我们受限于资金,没有能力将工厂作得太大。其实现在的发展模式对我们来说是正确的,我们利用有限的人力和物力,作出了国内最好的瞄准镜,并且在资金极为紧张的情况下,仍在补充设备,交厂房租金,保证工厂的存在,但是马休先生是以采购商的角度来看问题的,他要求的也没错。可是中国特殊国情,让他对我们的实力产生了疑问,从刚进厂的前三十分钟看得出,他对我们是完全不信任的,并不是产品作得不好,而是他根本不信是我们生产的。因为工厂的状态和大国企的反差太大,让他不得不这样思维。他们在前三十分钟不断的挑刺,只想脱身回酒店。如果不是后来作冲击测试时改变了他的思维,可能他的助手都不会再和我谈了。
        我们的产品的品质及级别和我们厂子的现状太不匹配了。我很难想像国内贸易商出现的问题又在国外的贸易商的身上重演,那就是产品太过高档,于自身的形象有反差,让人对企业的可信度产生怀疑,虽然这些不是全部重演,但是仍是同一种症状。
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